1、基體變形大、厚薄不一致、內(nèi)孔公差大，上述基體先天性缺陷存在問題時，不管用那類形設(shè)備，都存在磨削誤差?；w變形大對二側(cè)角產(chǎn)生偏差，基體內(nèi)孔大對徑跳產(chǎn)生偏差；基體厚薄不一致對后角及刃前角都產(chǎn)生偏差，如存在累積工差過大，鋸片質(zhì)量及精度受到嚴重影響。
2、磨齒機結(jié)構(gòu)對磨齒影響，合金圓鋸片磨齒好壞在于機型結(jié)構(gòu)及裝配，目前市場大約二類機型：一類是德國浮爾默類型，該類機型采用立式磨削，優(yōu)點全部采用液壓無級運動，全部進給系統(tǒng)采用V型導(dǎo)軌及滾珠絲桿工作，磨頭或大臂采用進刀緩進，退刀快退，夾片油缸調(diào)節(jié)中心，支片靈活可靠，撥齒準確定位，鋸片定位中心牢固自動定中心，任意角度調(diào)節(jié)，冷卻沖洗合理，實現(xiàn)人機介面，磨削精度高，純磨床合理設(shè)計；二類即現(xiàn)時臥式，如臺灣日本機型，機械傳動存在齒輪及機械間隙燕尾滑動精度差，夾片平穩(wěn)性能低，支片中心調(diào)整難度大，拔齒機構(gòu)或可靠性差，平面二側(cè)及左右后角不在一個中心磨削，產(chǎn)生偏差大、角度難控制、機械磨損大難保證精度。
3、焊接因素，焊接時合金對中度偏差大，影響磨削精度，造成一邊磨頭受壓大，一邊受壓小，后角同樣產(chǎn)生上述因素，焊接角度差，人為不可避免因素，都對磨削時砂輪等因素產(chǎn)生不可回避影響。
4、砂輪質(zhì)量及粒度寬度影響，選用砂輪磨合金片時，注意砂輪粒度，粒度過粗磨削產(chǎn)生砂輪痕跡，砂輪選用粒度細易堵塞磨削量少、易燒刀。砂輪直徑及砂輪寬度厚度是根據(jù)合金長短寬窄或不可齒形和合金各個面情況而定，不是一個后角或前角砂輪規(guī)格一樣都可，可任

意磨削不同齒形的，一定有針對性去選用適合規(guī)格砂輪。
5、磨頭進給速度，合金鋸片磨削好壞完全決定在磨頭進給速度有關(guān)，一般合金圓鋸片進給速度6毫米/秒不能超速此值，即每分鐘應(yīng)在20齒內(nèi)，超于每分鐘20齒進給速度過大，會產(chǎn)生嚴重刀廇或燒合金砂輪產(chǎn)生凸凹面造成影響磨齒精度，浪費砂輪。
6、磨頭進給量，選用砂輪粒度對進刀量有極其重要意義，一般砂輪建議選用180#至240#極其量選用240#至280#，不予選用280#至320#，否則要調(diào)整進給速度。
7、磨削中心，所有鋸片磨削該與基體為中心，而不是與刀口為中心，平面磨削中心拿不出來，后角、前角用加工中心也無法磨好一個鋸片，磨削三個流程中鋸片中心不可忽略。磨削側(cè)角時仍細心觀察合金厚度，厚度不同磨削中心隨之改變，不管合金厚度如何,磨側(cè)面時

砂輪中心線應(yīng)與焊接位保持在一條直線上,否則產(chǎn)生角度差影響切削。
8、撥齒機構(gòu)不可忽視，任何磨齒機不管結(jié)構(gòu)如何和，撥齒坐標準確性設(shè)計涉及到制磨刀質(zhì)量，在調(diào)機時撥齒針壓在齒面合理位置，而不要移動也是及其關(guān)鍵，退齒時，撥齒爪應(yīng)靈活可靠。
9、夾片機構(gòu)：夾片機構(gòu)勞固平穩(wěn)可靠，是磨刀質(zhì)量主要部位，任何磨刀時夾片機構(gòu)不可有絲毫松動，否側(cè)磨齒偏差嚴重失控。
10、磨削行程，不管磨削鋸片任何部位，磨頭磨削行程非常重要，一般要求砂輪超出工作1毫米或退出1毫米為宜，否則對其它齒影響。
11、程序選擇：磨刀一般設(shè)備有粗、精、研磨三個不同程序選擇，視對產(chǎn)品要求度選擇，最后磨前角時建議使用精磨程序。
12、冷卻液磨齒好壞定決在于磨削液，磨削時產(chǎn)生大量鎢鈷，金剛砂輪粉，不及時沖洗刀具表面及清洗砂輪氣孔，造成表面研磨刀具無法磨出光潔度，沒有足夠冷卻也會燒合金。